Ervaring
De maatvoering
Meten is weten
Rondje over het terrein
Referenties
Eindnoot
We ontdekten verschillen in opeenvolgende
metingen tot wel i cm! Oorzaak hiervan
waren de te grote standaardafwijkingen van
de tachymeters, de veronderstelde nauw
keurigheid van de eerste meting van de PMG
en niet goed gekozen instellingen in Move3.
"Omdat vereffenen in de bouw niet kan", stelt
Peter, "moest er een oplossing komen, en
snel." Dat is gelukt. Het inzetten van hoog-
nauwkeurige tachymeters was de eerste en
meest gemakkelijke stap. Mede dankzij de
kennis en ervaring van de meest betrokkenen
(projectleiding en enkele ervaren landmeters/
maatvoerders) werd het meetproces nog
verder verfijnd. In overleg met Grontmij, in de
persoon van Gerard Verkuijl, werd en wordt
Move3 nog verder verbeterd. Er komt een
instellingen bestand voor industriële projec
ten met de juiste instellingen en een handlei
ding hoe je een PMG op Industriële projecten
moet meten, instellen en verwerken. Door
gesprekken met Gerard Verkuijl leerden wij
dat iedereen met Move3 kan werken maar dat
nog niet iedereen weet hoe. Bijkomend voor
deel/zegt een glimlachende Peter,"was dat
ik in die tijd op zoek was naar een onderwerp
voor een afstudeerscriptie. Dat onderwerp
was dus gauw gevonden. Het werd een
mooie scriptie: ik ben geslaagd
Alle in de Eemshaven opgedane ervaring
wordt nu ten volle benut bij de bouw van
de BEC (Biomassa Elektriciteit Centrale)
in Delfzijl. Ook deze centrale wordt door
Ballast Nedam gebouwd. Een punt van
het SMG wordt nu zo gemaakt dat het
"mobiel"is. Bij verstoring kan het punt
weer op de oude coördinaten teruggezet
worden. Dit soort punten wordt gebruikt
om de aslijnen van machines en/of machi-
nelijnen vast te leggen. Op een (specifiek
gemaakte en gepositioneerde) heipaal
wordt een verschuifbare plaat voor het
stelschroevenblok of het rondprisma
gemonteerd. Op foto is een machine-as-
verklikpunt te zien, dit punt is tevens een
onderdeel van het SMG en kan zowel als
opstelpunt als oriëntering dienen.
"Tijdens het ontraadselen van de grondslag-
problematiek ging het werk gewoon door,
je moet heel wat problemen voorzien en
tackelen" vertelt Peter,"we gebruikten vaste
360° prisma's op onze grondslagpunten die
door elke maatvoerder gebruikt worden.
Denk aan de veelheid van soorten tachy
meters met elk hun eigen prismaconstante:
stel je meetproces en -controles daarop
in!" De opsomming gaat door:"Overtuig
de opdrachtgever dat maatvoeren voor de
helft uit werken bestaat en voor de andere
helft uit controleren. Als de betonvlechters
17 dagen bezig zijn in plaats van 16 dan
kun jij als maatvoerder de laatste check op
geplaatste ankers niet even afraffelen. Dan
ga je met twee ploegen die check doen en
ben je bijna de helft sneller klaar. Het totale
werk is dan nog steeds te laat klaar. En wie
heeft het dan gedaan denk je? "Wees flexi
bel, je planning is geldig tot het volgende
telefoontjeWees inventief, je kunt geen
punten op ijs of in bevroren grond uitzet
ten. Trouwens, ook niet als boven je hoofd
tonnen staal verplaatst worden."
En weer werd bewezen dat meten weten
is. Voor de stort van een betonvloer van
40x40x2 meter hebben we de ankers inge
meten, alles lag er perfect bij, ruim binnen
de gestelde toleranties. Vlak na de stort
hebben we de ankers opnieuw gemeten.
Wat bleek: de betonvloer bleek door de
chemische/thermische reacties fors uit te
zetten. De buitenste ankers bleken zelfs 3
centimeter verschoven te zijn, terwijl de pre-
pour rapportage maximaal 3 mm liet zien.
Volgens de "kenners" zou dit niet kunnen.
De herhalingsmetingen die we toen zijn
begonnen toonden aan dat de afwijkingen
in zes weken tijd bijna helemaal verdwenen.
In het begin werd er hier in de Eemshaven
gewerkt met een "Survey Request", elke
uitvoerder moest op papier zijn werkverzoek
indienen met daarop tekeningnummer,
revisienummer, locatie, gewenste nauw
keurigheid, deadline etc.etc. Al gauw werd
dit niet gedaan, de 16 uitvoerders wilden
alleen maar beton produceren - geen papier.
Op het nu lopende project (BEC Delfzijl)
werd de "Survey Request" toch weer inge
voerd omdat bleek dat dit voor iedereen een
onmisbaar onderdeel van het proces was."
Als ik Peter vraag hoe hij, nu het werk voor
Ballast Nedam bijna klaar is, terugkijkt op
het project antwoordt hij: "Veel gedaan,
veel geleerd, veel vakbroeders leren ken
nen, veel stress meegemaakt, toch gestopt
met roken. Maar zeker weten: helemaal
klaar voorde volgende megaklus!" Aan het
eind van mijn bezoek hebben we nog een
rondje over het terrein gemaakt. Er moet
nog heel wat gebeuren. Het grootste werk
gebeurt nu in de gebouwen.Turbines,
rookgasreinigers, warmte-terug-win-
installaties, koelwatersystemen, etc.
worden nu geïnstalleerd. Straks de stekker
erin en draaien maar. Ik draai de auto rich
ting huis, vandaag weer heel wat gezien.
www.nuon.com/nl/het-bedrijf/
innovatieve-projecten/magnum.jsp
www.m0ve3.nl
http://projecten.eneco.nl/Eneco-Bio-
Golden-Raand/Pages/Default.aspx
p.oldenhuis@dibec.nl
1. Scriptie: Primair Meetkundige Grondslag op
Multidisciplinaire Projecten
Geo-lnfo 2012-9 27